فولاد سرد کار چیست و چه تفاوتی با فولاد گرم کار دارد؟
فولاد های ابزاری کاربرد وسیعی در صنایع دارند و از آن ها در ساخت ابزارها و قطعات مختلف استفاده می شود. این نوع فولاد ها به سه دسته ی فولاد های سرد کار ، فولاد های گرم کار و تندرو تقسیم می شوند. اگر علاقمند هستید اطلاعات بیشتری در خصوص این نوع فولاد ها، تفاوت ها و کاربرد های آنها کسب کنید ؛ دعوت می کنیم در ادامه با فولاد نصر آذربایجان همراه باشید.
◾️فولاد سردکار چیست؟
این نوع فولاد درصد کربن بالایی دارد و با مقدار کمی از سایر عناصر مانند تنگستن، منگنز، کروم و مولیبدن آلیاژ شده است و همین ساختار شیمیایی باعث شده درجه سختی و مقاومت آن به ضربه و سایش افزایش یابد.
فولاد سردکار در ساخت ابزارهایی بکار می رود که در حین کار دمای سطحی آنها بیشتر از ۱۰۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد نمی شود و دراین شرایط فولاد ابزاری سردکار خواص خود را حفظ می کند.
◾️ویژگی های فولاد سرد کار
یکی از مهمترین موارد در انتخاب فولادهای سردکار توجه به مزایا و معایب آنها می باشد . در ادامه به بررسی این موارد می پردازیم :
مزایا
- ۱- استحکام بالا
- ۲- مقاومت در برابر ضربه
- ۳- مقاومت در برابر تنش
- ۴- شکل پذیری خوب
معایب
- ۱- ویژگی های خود را در دمای بالا از دست می دهد.
- ۲- قابلیت برش دهی و جوشکاری این فولاد ها ضعیف است.
- ۳- شکنندگی زیادی دارد به همین علت به تخصص بالا و استفاده از ابزارهای دقیقی نیاز دارد.
◾️انواع فولاد سرد کار
فولاد ابزاری سخت شونده با هوا یا گرید A
سختی بالا ، ماشین کاری بالا و مقاومت به سایش از ویژگی های این نوع فولاد است. و از آن در ساخت میله سربی، قالب های ضرب سکه ، ابزارهای برجسته کاری، چاقو، ابزارهای برش چوب، ابزارهای تراشکاری و…استفاده می شود.
این گرید در انواع مختلف گرید A2، A3، A4، A6، A7، A8، A9 و A10 ساخته می شود که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.
فولاد ابزاری سخت شونده با روغن یا گرید o
این نوع فولاد ها به دلیل کربن زیادی که دارند در دمای بالا به سختی نرم شده و شکل پذیری پیدا می کنند و دارای سختی بالا و مقاومت به سایش هستند و از آن ها در ساخت ماشین آلات ، دستگاه های برش زنی ،دریل، میله، گیره های ماشین تراش و… استفاده می شود.
این گرید در انواع مختلف O1، O2، O6 و O7 تولید می شوند که همگی در دمای ۸۰۰درجه سخت شده سپس در روغن سرد می شوند و دوباره در دمای ۲۰۰ درجه حرارت می بینند.
فولاد با مقادیر کربن بالا یا گرید D
این نوع فولاد ها دارای کربن و کروم بالایی بوده و در معرض هوا سرد می شود. این نوع فولادهای سردکار، سختی خود را تا دمای ۴۲۵ درجه سانتیگراد حفظ می کنند.
ویزگی اصلی فولاد های گروه D این است که در حرارت بالا به راحتی نرم شده و شکل پذیری آنها بالاست این نوع فولاد بیشتر برای تولید ابزار های جلا دادن و پرداخت ، ابزارهای برجسته کاری، لمینیت کاری، قالب ریزی سرد، پیچ، سیم، مفتول، کاتر، چاقوهای برش سرد و…استفاده می شود.
این نوع گرید در انواع مختلف D2، D3، D6 و D7 ساخته می شوند که پرکاربردترین آن گرید D2 می باشد.
فولادهای سخت شونده در آب یا گرید W
این نوع فولاد ها به دلیل کربن زیاد سختی و مقاومت بالایی دارد اما به همان میزان شکنندگی بیشتری هم دارد. بنابراین بهتر است برای سرد کردن به جای روغن از اب برای سرد کردن استفاده شود تا کمتر دچار شکنندگی شوند.
فولاد های سخت شونده در مقابل ضربه یا گرید S
این فولاد ها هم در دمای بالا و هم در دمای پایین نسبت به ضربه مقاوم هستند. ولی در برابر سایش مقاومت کمتری دارند. از این نوع فولاد در ساخت دستگاه بخارپز، مته حفاری و دستگاه برش استفاده می شود.
◾️فولاد گرم کار چیست؟
از فولاد گرم کار یا گرید H برای برش متریال های مختلف در دمای بسیار بالا مثلا ۳۱۶ درجه استفاده می شود. این نوع فولاد به دلیل اینکه تا مدت زمان زیادی در معرض دمای بالا قرار می گیرد، از استقامت و سختی بسیار بالاتری برخوردار است.
فولاد گرم کار دارای میزان کربن پایین و درصد نسبتا بالایی از آلیاژهای مختلف دیگر است و این مهم ترین و اساسی ترین تفاوت فولاد سردکار و گرم کار می باشد.
از این نوع فولاد در ساخت قالب های مختلف، قالب های کله زنی سرد، اکستروژن داغ آلومینیومی و منیزیمی، قالب ریزی داغ، پرداخت کاری داغ، چاقوهای برش داغ و… استفاده می شود. این نوع فولادها در انواع سایز و شکل و گریدهای مختلف تولید می گردد.
◾️ویژگی های فولاد گرم کار
- ۱_استحکام بالا
- ۲_مقاومت بالا در برابر ضربه
- ۳_مقاومت بالا در برابر ساییدگی
- ۴_مقاومت در برابر شوک های حرارتی بالا
- ۵_قابلیت ماشین کاری خوب
- ۶_در دمای بالا دچار نرمی و تغییر شکل نمی شود.
◾️انواع فولاد های گرم کار
- فولادهای گرم کار در گریدهای H1 تا H19 (از نوع کرومی یا آلیاژ شده با کروم)
- فولادهای گرم کار در گریدهای H20 تا H39 (از نوع تنگستنی یا آلیاژ شده با تنگستن)
- فولاد های گرم کار در گرید های H40 تا H59 (مولیبدنی یا آلیاژ شده با مولیبدن)
◾️تفاوت فولاد گرم کار با فولاد سردکار
۱- تفاوت در ترکیبات شیمیایی
فولادهای سردکار دارای درصد کربن بالا و سایر عناصر کمتری هستند زیرا باید سختی و سختی پذیری بالایی داشته باشد؛ در حالی که فولاد های گرم کار درصد کربن کم و سایر عناصری مثل کروم، منگنز، سیلیسیم، نیکل، تنگستن، مولیبدن، وانادیوم بیشتری دارند.
۲- تفاوت در دمای کاری
فولادهای سردکار در دمای اتاق یا نهایتا زیر ۱۰۰_۲۰۰ درجه کار می کنند و در دماهای بالاتر استحکام خود را از دست می دهند در حالی که نوع گرمکار می توانند خواص خود را در دماهایی بین ۴۸۰ تا ۶۷۰ درجه سانتی گراد نیز حفظ کنند.
۳- تفاوت در کاربرد
در قسمت بالا به کاربرد های هر کدام اشاره شد.
۴- تفاوت در کد گذاری و انواع گرید ها
گریدهای A، O و D متعلق به فولاد سردکار و گرید H متعلق به فولاد گرمکار است.
۵- تفاوت در قیمت
فولاد های گرم کار قیمت بالاتری نسبت به فولاد های سرد کار دارند.
◾️سخن آخر
همان طور که اشاره شد فولاد های سرد کار در دسته ی فولاد های ابزاری قرار دارند و بسته به میزان آهن و کربنی که در آن ها استفاده شده و ویژگی های خاصی که دارند؛ متفاوت از فولاد های گرم کار هستند. بنابراین بعد از بررسی ویژگی ها و خاص هر کدام باید نسبت به خرید اقدام نمود.
کارخانه فولاد نصر آذربایجان تولید کننده و تامین کننده ی انواع مقاطع فولادی به عنوان یکی از مهم ترین و بزرگترین واحد های تولیدی فولاد کشور با بهره گیری از مواد اولیه مرغوب ،خط تولید پیشرفته ی آلمانی _ایتالیایی و نظارت مستقیم مهندسان اروپایی آماده ی ارائه ی خدمات به شما هموطنان عزیز می باشد. برای دریافت مشاوره رایگان و سفارش محصول با بهترین کیفیت می توانید با شماره ۰۴۱۳۴۳۲۹۴۸۱ تماس حاصل فرمایید.
